第一章绪论
1.1冲压加工的特征
冲压加工是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的加工方法。冲压加工主要包括冲裁、拉深、挤压、弯曲、翻边、剖切等工序。冲压加工只要具有以下几方面的特征:(1) 模具毕业论文冲压加工是依靠模具和冲压设备完成加工，生产率高、操作简便、易于实现自动化。(2) 冲压所获得的零件一般无需再进行切削加工，因而是一种节能、低耗、高效的加工方法，冲压件成本较低。(3) 冲压加工所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲压件的尺寸公差由模具来保证，所以产品质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。(4) 冲压加工可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件。(5) 冲压模具结构一般比较复杂，模具制造是单件小批量生产，制造成本较高，是技术密集型产品。由于冲压加工具有上面的这些特征，所以在批量生产零件中，应用十分广泛。例如在车船、航空、化工、电机数控毕业论文、日用工业等行业巳广泛应用质量轻、刚性好的冲压件。因此缩短冲压模具开发的周期、降低冲压模具生产的成本和提高冲压件的质量关系到每个模具企业经济效益的好坏，对加速现代化工业建设具有十分重要的意义'"。
1.2冲压模具的现状及发展动向
过去一段时间里，冲压模具的制造主要依靠工人的技能及采用传统的机械加工设备来完成。但随着工业的发展，工业产品质量的不断提高，冲压件日趋复杂化，冲压模具也向着高效、精密、自动、安全、长寿命等方向发展，冲压模具设计制造难度Fi益增大，这就对模具设计及制造工艺提出了更高的要求。
第二章板机电毕业论文料冲压成形理论基础
2.1板料的冲压成形性能
板料的冲压成形性能主要指板料的成形极限和成形质量i''。成形极限是指成形过程中材料的最大变形限度。成形质量主要指冲压件的尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能等'''。影响锥形冲压件成形性能的因素有极限拉深系数、模具结构、冲头运动速度、压边力、摩擦润滑和材料参数等。人们围绕这些因素展开了大量的研究，其目的在于指导锥形件模具设计与制造，指导冲压工艺设计，从而生产出高质量的冲压件。
第二章板料冲压成形理论.................................7
2. 1板料的冲压...............................7
2. 1. 1极限拉深系数...............................7
2. 1.2影响因素...............................7
2.2拉深工艺分析...............................11
第三章板料冲压过程仿真...............................15
3.1板料成形仿真分析的...............................15
3.2板料成形仿真分析的力学...............................16
3.3板料成形仿真数值分析...............................17
3.4锥形件的拉深成形特点及...............................18
3.5工具模型建立...............................20
3. 6网格划分原则...............................20
第四章圆锥保持架拉深模具...............................22
4.1结构工艺分析...............................22
第五章圆锥保持架窗孔冲裁...............................34
5.1结构工艺分析...............................34
5.2方案分析与选择...............................34
结论与展望
板料冲压成形计算机仿真是一项先进技术，它依赖符合实际的理论研究和算法，有效模拟冲压成形过程中板料的成形过程。高质量的板料成形模拟软件eta/DYNAFORM可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱等缺陷，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。本论文对圆锥轴承保持架冲压成形技术、模具设计及板料成形模拟进行了研究，完成的主要工作包括：
(1)本文结合圆锥滚子轴承保持架零件实例，通过数值模拟软件DYNAFORM对板料冲压工序中拉深工序进行了有限元分析，模拟了圆锥保持架在板料冲压成型过程中的塑性变形规律，分析了成形极限云图和厚度测量点及厚度随时间变化曲线，了解到模具结构设计和工艺参数对拉深成型的影响，并针对仿真出现的问题，提出解决办法。
(2)针对锥形保持架窗孔的冲压技术和工作性能要求，设计出一种能同时侧冲周向均布窗孔的模具。不需要精密的分度装置，简单实用，缩短模具研制周期，降低成本。
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