第一章绪言
1.1研究背景与意义
1.1.1选题背景
模具被称之为工业之母。在现代工业中，60%-90%的工业产品使用模具加工技术，因此说模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集模具毕业论文型产品，也是高新技术产业化的重要领域。模具技术水平是衡量一个国家制造水平高低的重要指标之一，它是决定产品质量、功能实现和新产品开发的关键因素，充分体现模具生产的重要性。我国的模具水平目前总体仍处于中下水平，在技术上与发达国家相比，其平均水平落后二十年，大多的高精密模具仍然以发达国家为主。但是我国的模具工业自从二十世纪八十年代以来每年以15%左右的增长速度在高速发展，模具工业依然有广阔的发展前景和空间。近十年来随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的高质量化，人们对各种产品的需求日益增长。新型的、时尚的、多功能的电子消费产品更是突飞猛进，其中通讯产品这几年的飞猛发展使这个行业有了巨大的市场，这对于工作母机-模具的需求也有大幅的提升，对于模具开发的成本、质量、周期、服务的要求也在不断的提升，在模具的开发要求的四要素上，客户已经将焦点转变到对模具开发周期上，因此如何缩短模具开发周期显得尤为关键。
F公司作为国际化电子代工商，在通讯产品行业里为多数控毕业论文家知名公司代工，但是近三年来随着各种相关技术突破（如芯片和方案平台）、消费者观念、市场的进一步成熟以及新竞争对手的突起，给F公司的客户带来巨大的市场蚕食压力和运营利润压力。同时这几年所谓山寨手机也对原有的市场造成很大冲击，山寨手机除了在外观上的仿制外，最可怕的是它的开发周期是2-3个月。产品开发周期成为客户应对市场变化的重要步骤之一，此压力自然传递给F公司，在这个链条上的所有相关环节都成为压缩的对象。模具做为最重要的环节，自然成为周期压缩的关键目标，同时伴随的成本下降和质量提升也是必须兼顾的重要因素。针对此问题，F公司如何应对这三点要求就成为必须解决并实现的工作，同吋也机电毕业论文是F公司后续持续改善和应对生存的一次契机。
第二章相关理论综述
2.1敏捷制造理论
2.1.1敏捷制造理论
1.敏捷制造产生背景。二十世纪九十年代，随着互联网技术及个人电脑和微型工作站技术的发展，信息化的迅速扩展全球，信息的收集、存储、传递、分析、处理、交流和运用已超过人们通常的想象。在这场信息化运动中伴随的是对各个行业巨大的冲击和影响，有的行业因为信息化的到来而导致其行业或职业直接衰退或消失，如手工制图职业人员已经縮小了大半，特别在一些发达地区几乎消失了。制造业作为人类生活必不可少的支柱行业，其生产方式的改变更是非常瞩目的，因为信息化、网络化将制造业中庞大的数据集和复杂的系统通过信息系统在操作和处理上简单化。美国基于其领先的技术和完善的设施走在了世界的前列，敏捷制造（Agile manufacturing)及其理论就在是这种背景下二十世纪九十年代中期的美国产生了。
2.敏捷制造基本理论。敏捷制造被认为是代表21世纪的生产模式，敏捷制造理论是具有创新精神的组织和管理结构，先进的制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导），具有技术与知识的管理人员三大类资源支撑下实施的先进制造模式。敏捷性是指通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的，因此敏捷制造企业必须满足下面三个要求：
第三章F公司N处通讯产品模具..............................10
3.1 F公司N处通讯产品模具.............................10
3.2F公司N处通讯产品模具开发周期.............................11
3.3F公司N处通讯产品模具开发周期存在.............................12
第四章F公司N处通讯产品模具开发.............................16
4.1流程分析与设计.............................16
4.2信息化平台的设计与搭建.............................20
4. 3标准化方案分析与设计.............................33
4. 4模块化分析与设计.............................34
4.5人力技能分析与.............................37
第五章F公司N处通讯产品模具开发.............................40
5.1实施前期准备与实施.............................40
5.2实施难点与解决措施.............................41
第六章结论
6.1论文主要结论
本文通过对企业中存在的问题研究分析，基于通讯产品模具的特点，在敏捷制造理论与并行工程理论支持下，对流程优化、系统平台的建设要求元素分析，标准化和模块化的实施具体化以及人力技能培育与知识的管理做了较为深入的研究。本文研究结论如下：
1.基于敏捷制造理论和并行工程理论的应用，在模具企业实施敏捷化生产。通过对现有设施条件基础上进行整合，充分的利用现有的资源，集成CAD/CAE/CAM/PLM/MES,使处于模具开发过程中的各个环节和各个子系统整合到大平台上动态的不间断的高效的流动起来，把模具厂最关键的资源即知识在整个链条中充分的发挥其效能，使模具开发在这个闭环中流动和控制，压缩每个阶段空余的时间，摈除不必要的动作或流程，实现模具开发周期缩短。
2.在模具开发管理中，梳理流程，结合管理技术工具与方法，给出标准化、模块化具体的可行的实施过程，将其用于模具开发管理、模具设计、模具制造、模具组立，简化、细化模具开发管理，实现了保证模具品质和降低模具成本。特别是对于拥有良好的基础设施和软能力的公司内部的模具单位，能把现有的资源有效利用，减少能源的过度利用，也是对于作为环境友好性企业值得借鉴的。
3.在人力技能培育与知识管理中，实施有效的轮换机制、技术交流与技术改善活动，可以有效的积累模具厂经验智慧，把隐形知识转化为显性知识，形成模具厂的核心竞争力，控制模具敏捷制造中的关键，整体提升模具厂的技术水平和实力。
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