1 绪论
1.1 研究背景及意义
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“制造业之母”，在现代制造业中起着其他行业无可替代的重要支撑作用。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具制造成型所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具工业不仅是高新技术产业的重要组成部分，也是装备工业的重要组成部分，模具工业还是国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑发展的基础。模具对区域经济发展发挥着巨大的辐射作用，据统计，每 1 亿元模具即可带动近 100 亿元相关产业的发展。欧美等工业发达国家称模具工业为点铁成金的“磁力工业”，日本视其为“进入富裕社会的原动力”。
近年来，我国的模具产业得到了快速发展，目前约有模具生产厂点 3 万多家，从业人员 80 多万人，2008 年模具产值达到 950 亿元人民币，成为仅次于日、美位列世界第三位的模具产业大国。我国模具业的发展强烈地吸引着世界各国模具制造商，国际模具工业巨头芬兰贝尔罗斯公司投资兴建深圳模具制造厂；日本排名第一地汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同在山东烟台组建三井富士汽车模具公司；欧盟、新加坡模具企业也密集组团到中国考察，寻求合作伙伴。他们凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面占有竞争优势，给我国模具工业带来了巨大挑战。我国模具业整体技术水平还比较落后，目前的竞争优势主要依赖廉价的劳动力和低廉的模具售价，但随着时间的推移，这种优势将逐渐消弱最终消失。因此，我国要在新一轮的激烈竞争中壮大自己的模具业，根本出路是变价格优势为技术优势、产品优势，通过技术创新扩大盈利空间，变牺牲利润为代价的弱势竞争为以技术创新赢利润的实力竞争。
模具生产通常以短周期、多品种、单件或小批量方式为主，模具企业的规模都比较小。但是，模具生产的技术含量、技术精度高，是技术密集型产业。技术创新能力作为最重要的竞争要素之一，很大程度上决定了模具企业的核心竞争力。我国的模具产业这几年虽然取得了巨大进步，但同时也存在着技术落后、创新能力弱等导致发展后劲不足的问题，总体技术和质量处于中下水平，这也成为制约我国模具产业可持续发展的瓶颈，究其原因主要有：
（1）创新条件和硬件缺乏，产品总体档次偏低。我国模具企业多数为民营企业，受资金、场地、技术、信息等诸多因素的局限，相当一部分企业完全依靠传统设备和手工加工完成模具制造，模具的精度、生产周期、寿命等与国外先进水平相比差距较大，而小企业难以配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，这从硬件条件上制约了企业的创新能力。
（2）创新投入和创新人才不足，生产实际不能满足需求现状。模具行业是技术密集、资金密集的产业，中小模具企业受制于规模、资金和效益而科研投入和人才培养不足，导致企业创新能力严重不足，进而严重制约了整个行业向高层次发展，技术含量低的模具供过于求，而高技术含量的模具生产能力远不能满足相关行业需求，高精度模具大都由国外和台湾提供配套。
（3）创新的管理水平和信息化程度较低。与国外模具企业相比，我国模具企业管理上存在巨大差距，企业的信息化程度低，现场管理、技术管理、人事管理等现代化手段应用不足，造成销售、生产、研发等脱节，不仅阻碍了先进工艺的引进和管理水平的进一步提高，而且因管理混乱引起的不能及时供货等纠纷时有发生。
（4）模具产业技术创新保障体系不够完善。模具属于单件生产，高精度模具的制造必须依托高精度设备和高科技人才，模具产业的这一特殊性，导致模具企业设备投入大，人员成本高。国家对工业产品实行的是增值税制，模具行业材料成本低，知识、劳动、技术的大量投入又不能在增值税中抵扣，据统计，模具行业的实际税负比其它行业要高出 5.07 个百分点；模具与其他机电产品一样，出口退税只有 13%。
（5）创新协作体系不够完善，集群效应未能发挥。当前我国模具企业以自配为主，专业化分工不细，商品化程度偏低，虽然形成了一些模具产业聚集地，但企业之间协作体系还不完善，未能完全体现出产业集群的创新优势。此外，行业协会等中介服务机构，在企业与政府之间的“桥梁”和“纽带”作用也有待提高。
2 模具产业现状及技术发展趋势
2.1 我国模具产业发展现状
模具制造属于专用设备制造业，在我国，模具品种共分为 10 大类 46 小类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊工具。2009 年 5 月国务院通过了《装备制造业调整和振兴规划》，把提升模具及其制造装备技术水平作为其重点内容，列入国家 16 个重大科技专项基础装备功能部件（关键部件）项目的专项，国家宏观政策和产业政策导向有力地推动了我国模具产业技术进步和快速发展。 随着模具制造新技术不断涌现，产品更新换代越来越快，模具的使用范围越来越广，对模具的要求也越来越高。据统计，常见的工业产品有 60%~90%的零件需要模具成形，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的 80%以上，具体见表 2.1。
我国模具工业总产值以年平均 16.1%左右的速度增长，10 年间增长了 3.8倍，2008 年模具工业总产值达到 950 亿元人民币，居日本、美国之后列第三位，模具进出口总额为 39.26 亿美元。模具企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势，模具生产厂、点达到了约 3 万家，从业人员近 100万人。
由图 2.1 可知，我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，2008 年出口达 19.22 亿美元，同比增幅高 36.02%，外贸逆差仅为 0.82 亿美元，同比减少 5.58 亿美元，进出口比达到 1.04:1。然而与需求相比，中国模具工业明显供不应求，致使我国仍为世界上模具年净进口量较大的国家，2008 年模具进口 20.04 亿美元，进口量居世界第一。
3 模具产业集群技术创新优势及策略.......................... 31-47
3.1 我国模具企业技术创新现状...................... 31-39
3.1.1 模具企业技术创新条件...................... 31-34
3.1.2 模具企业技术创新环境 ......................34-38
3.1.3 模具企业技术创新经验...................... 38-39
3.2 存在问题与对策 ......................39-43
3.2.1 存在问题 ......................39-42
3.2.2 对策建议...................... 42-43
3.3 模具产业集群创新的优势...................... 43-45
3.4 模具产业集群技术创新策略...................... 45-47
4 模具产业集群创新能力评价研究...................... 47-60
4.1 产业集群创新能力及其评价指标...................... 47-48
4.1.1 集群创新能力内涵 ......................47
4.1.2 集群创新能力评价指标...................... 47-48
4.2 模具产业集群创新能力评价...................... 48-54
4.3 创新能力主要评价方法 ......................54-56
4.4 密切值法模型与实例评价分析...................... 56-59
4.4.1 密切值法模型 ......................56-57
4.4.2 实例研究...................... 57-59
4.5 小结...................... 59-60
5 模具产业集群技术创新平台研究 ......................60-68
5.1 模具技术创新的特点...................... 60-61
5.2 模具技术创新链...................... 61-63
5.3 模具产业集群技术创新平台...................... 63-66
5.3.1 平台结构 ......................63-65
5.3.2 平台职责...................... 65-66
5.4 平台构建相关策略...................... 66-68
结论
1、对典型区域中小模具企业技术创新要素展开了广泛而深入的调研和分析。结果表明，我国模具产业发展速度较快、产品档次在提高、趋于集群制造的特点，但是，我国模具总体技术水平和产品质量与发达国家还有较大差距，表现为进出口产品“高进低出”，以及新技术、生产率、专业化呈“三低”现象，从产业创新要素而言，影响模具产业技术进步的主要原因有创新投入和创新人才不足、基础装备和政策保障缺乏等。因此，必须依靠模具企业技术进步与技术创新，大力发展模具产业集群，提升产业核心竞争力。
2、模具产业集群已成为区域模具产业发展的重要途径和趋势。一是通过扩大本地区的市场规模，建立产业集群品牌，有利于形成市场竞争优势；二是依靠自然资源区域优势、集群内部分工协作高度专业化、企业之间空间距离的接近、知识信息传递的距离缩短、有形和无形资源的共享，有效地降低了生产和交易成本，提高成本竞争优势；三是由于群内企业地理空间上的接近，竞争对手的存在迫使企业不断创新，改进产品和服务，以及知识技术的外溢和集群的学习效应，降低了创新成本，缩短了创新周期，有利于形成技术创新优势。要在充分认识集群效应的基础上，充分利用长三角、珠三角地区的资金、市场、技术优势，推进模具产业集群的升级转型，加快发展成为高附加值、高技术含量的产业集群。
3、不同集群创新能力评价指标对集群创新能力影响效果不同。在集群创新能力及其评价指标研究基础上，根据模具产业特点，借鉴钻石理论，构建了模具产业集群创新能力评价影响因素模型，依据指标选取原则，给出了模具产业集群创新能力评价指标体系，并选用密切值法进行了实例研究。结果表明，创新投入强度、人员素质和核心企业占比在很大程度上决定了一个区域模具产业集群创新能力的大小。因此，要提高模具产业集群创新能力就要加大创新投入，提升人才素质，培育核心企业的成长，加强中小模具企业分工合作，完善模具产业链。
4、通过对模具产业技术创新特点的分析，提出了一种基于集群内企业协作的技术创新链，分析了技术创新链的结构、模型和特点，构建了一种以技术创新链为基础的模具产业集群技术创新平台，并对其职责进行了评述。建设基于创新链的模具产业集群技术创新平台，一方面需要筛选出并重点发展具有本产业集群特色和行业竞争力的优势技术创新链；另一方面要结合模具行业技术发展的趋势，对技术创新链上资源不足的节点进行重点保障。
5、模具城是模具产业集群的有效组织形式和发展趋势，模具城的建设要与当地区域制造业现状和产业特征相适应。模具产业是制造业的基础，模具城是以区域制造业发展水平、相关产业发展需求与特点为背景，可采取不同的发展策略，完善其内部产业链，推动模具企业通过产业链进行职能分工与合作，形成具有集群创新优势的特色模具城。通过模具产业集群组织结构模式研究结合典型特色模具城的剖析，可以得出：实施基于产业链的招商是促进模具城内企业专业化发展的有效途径；发挥政府主导功能可以有效提升模具城整体水平；发挥行业协会等中介组织作用，建立公共服务平台有利于提升模具产业核心竞争力。
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