1 绪论
1.1 企业信息化实施的背景
① 先进的制造技术
20 世纪 80 年代末期，美国首先推出了促进制造业发展的两项计划，即“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”，使美国出现了超常状态的稳定发展期。同时世界其它发达国家也在发展自己的制造业，研究重点将制造技术与飞速发展的信息技术、自动化技术和现代管理技术相融合，形成了“先进制造技术”理论(Advanced Manufacturing Technology, AMT)。它是一个广泛的概念，经历了从单元技术到集成技术到敏捷化技术的过程。单元技术如：计算机辅助设计/工程/制造(CAD/CAE/CAM)、数控技术(NC/CNC/DNC)、快速原型制造(Rapid Prototyping,RP)、柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS)等；集成技术如：产品数据管理(http://www.dxlws.com/mjbylw/ Product Data Management, PDM)、计算机集成制造(Computer IntegratedManufacturing, CIM)、产品生命周期管理(Product Lifecycle Management, PLM)；敏捷化技术如：准时生产(Just in Time, JIT)、精益生产(Lean Production, LP)、虚拟制造(Virtual Manufacture, VM)和敏捷制造(Agile Manufacturing,AM)等。先进制造技术形成了企业信息化的重要前提和基本单元，也是企业信息化的重要推动因素。
②成熟的管理理念
管理是效益的源泉，在市场竞争的压力下，人们在管理理论上进行了大量的研究并产生了丰富的成果。从 20 世纪 70 年代开始，产生了业务流程重组(BusinessProcess Reengineering , BPR)、并行工程(Concurrent Engineering, CE)、准时生产(Justin Time, JIT)、全面质量管理(Total Quality Management, TQM)、约束理论(Theory ofConstraints, TOC)、供应链管理(Supply Chain Management, SCM)、协同产品商务(Collaborative Product Commerce, CPC)等大量的管理理论，对企业管理的变革产生了深远的影响。先进的管理理念是企业信息化的灵魂，也是企业信息化的重要推动因素，而管理理念是企业提高竞争力的内在动力和高速发展的信息技术的外部压力共同推动下快速发展、应用和完善的。
③信息技术的发展
随着计算机处理速度的提高，体积的缩小和价格的降低，其处理能力得到了飞跃发展，普及率大大提升。计算机技术、软件技术和自动化技术的融合使人们开发出了各种制造执行系统，如：数控系统、加工中心、柔性制造系统等。近而开发出了各种专业应用软件系统或工具，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 系统/虚拟现实环境等，大大提升人们的工作效率和工作质量。同时，将网络技术、软件工程、面向对象的程序设计语言、工作流技术(CSCW)、数据库、数据仓库和各种管理思想进行融合，开发出了各种业务应用系统，如：ERP 系统、PDM 系统、SCM 系统、CRM 系统。Internet 的发展改变了信息传递的方式，正在影响着人们的交易和业务模式，极大地推动了电子商务和协同商务的产生。信息技术的发展，为企业信息化的实施提供了成熟的技术平台，是信息化的基本载体和必要的技术手段。
1.1.2 汽车模具企业概述
按生产方式进行划分，制造业可分为两大类型，即生产单个分离产品的“离散型制造业”（如汽车、家电等制造企业）和生产连续产品的“流程型制造业”（石油化工等企业），这两类制造由于产品的物理形态有较大差异，因而在设计、制造等方面也有很多差异，属于两个不同的领域。制造企业的生产任务来源不外乎客户订单和销售预测两种，按何种来源组织生产，直接差异表现在成品库存策略的不同。
按预测来组织生产的称为存货生产，按订单组织生产的称为订货生产。存货生产方式下，预测各种规格品种的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量,如家电、汽车、手机、台式计算机等消费品生产属于此类。订单生产方式的生产量根据客户的订单汇总而定。它适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品，如发电设备、生产线设备、轮船等。这类产品也需要预测，但只预测单件小批生产线的需求，而不按个别产品项目预测。企业未接到订单，此项产品便不投入生产。虽然成品没有库存，但有些标准化、规范化的零部件仍然可以有库存，在收到订单之前就投入生产。
2 C4P 系统构建的关键技术和理论模型
2.1 C4P 系统构建的关键技术
并行工程(CE)、成组技术(GT)、项目管理(PM)等现代生产管理理论和工作流管理技术分别从不同的角度和范围为新产品开发流程的管理和优化提供了指导思想,是 C4P 信息化系统构建的理论基础；而现代产品数据操作技术和理论，如CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/ERP 技术是 C4P 系统实现数据管理的模块化执行技术；软件工程技术、计算机技术，如 J2EE 平台技术、Ajax 编程语言和互联网应用技术构成了系统的软件实施工具。
2.1.1 管理理论基础
并行工程（Concurrent Engineering，CE）可对产品的开发流程进行优化，力求在开发早期就能够充分考虑产品生命周期中各环节内容。通过组成多学科产品开发队伍、使新产品开发流程尽量并发优化、并利用各种信息化的设计、制造与支持工具，使产品开发的早期阶段能够充分考虑产品生命周期中各环节的可实现性，力争产品开发一次成功，达到缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本，从而增强企业竞争能力的目标成组技术（GT, Group Technology）从广义上讲，就是将许多各不相同、但又具有相似性的食物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一种解决方法，从而达到节省人力、时间和费用的目的。长期以来，人们从经验中认。图 2.1 体现了并行工程理论在 C4P 系统中的具体应用识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性和提高效率。在模具制造技术领域内，成组技术可以定义为：将企业生产的多种产品、部件和零件按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效率。成组技术是 C44P 系统建立的重要基础理论，对模具产品及其配件的编码体系的建立具有重要的指导意义。
3 C4P 系统PDM 模块解决方案........................ 40-66
3.1 设计平台的PDM 解决方案 ........................40-66
3.1.1 系统配置模块........................ 40-41
3.1.2 建立具有模具企业特点的编码体系........................ 41-42
3.1.3 实现图文档的有效管理........................ 42-49
3.1.4 实现产品结构有效管理........................ 49-51
3.1.5 实现电子化审签流程........................ 51-54
4 C4P 系统ERP 和MES 解决方案........................ 66-90
4.1 ERP 系统目标 ........................66-68
4.2 ERP 系统框架........................ 68
4.3 ERP 系统功能模块........................ 68-82
4.3.1 计划模块 ........................68-71
4.3.2 库存模块 ........................71-72
4.3.3 销售模块 ........................72-75
4.4 模具MES 解决方案........................ 82-88
4.4.1 系统功能结构........................-83
4.4.2 网络设备分布示意图 ........................83
4.4.3 设备信号采集方案 ........................83-85
4.5 C44P 管理平台各系统的整合........................ 88-90
5 信息化管理平台的实施思想及方法........................ 90-98
5.1 信息化规划的原则........................ 90
5.2 模具信息化规划的思路 ........................90-93
5.3 项目实施组织和职责........................ 93-95
5.4 模具企业应配备的专业人员........................ 95
5.5 实施步骤........................ 95-98
新产品开发作为制造企业的核心内容，对产品开发周期、质量和成本有巨大的影响，因此对其进行管理和优化，使其转移为适应动态市场需求的、基于并行工程思想的协同产品开发，并应用于先进的产品数据管理系统中，已成为我国众多汽车模具企业提高自身竞争力的必然趋势。本文通过研究和自身实践，主要结论如下：
① 汽车车模具企业是典型的订单型离散制作企业，其信息化 C4P 系统的建立和实施有大的参考依据。本文在进一步优化了新产品开发流程的基础上，提出了支持协同产品开发的 C4P 系统的数据流模型、过程管理模型和系统结构模型，为C4P 系统的构建和实施进行了理论层面上的论证。
② 本文对 C4P 信息化管理系统的规划和构建是以数据流为载体，实现业务流程的优化及并行工程的实现为目的。可以说在 C4P 系统构架中 PDM 是基础，ERP和 MES 是信息化的重要发展阶段，实现模具行业的信息共享平台是终极目标。
③ 企业信息化实施过程是信息化建设的重点和难点，本文系统地分析了企业信息化实施成败的影响因素，提出了包括组织的建立和人员的配备等全方位的模具企业信息化实施原则和方法。
参 考 文 献
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